盐雾和高湿环境对光伏系统的损害

盐雾、高湿度对光伏项目运行的影响表现在：两到三年后，这些极端环境会严重影响光伏组件、汇流箱、支架、电缆和逆变器等电力电子设备。

1．盐雾和高湿对组件性能的影响

        沿海岸建造的太阳能项目容易受到高盐度和潮湿空气的影响，盐雾和高湿对组件的影响是PID效应。 

        盐雾中含有大量的钠离子，当组件表面玻璃上有盐雾沉积时，很容易在玻璃表面形成导电通道，影响光伏组件的抗PID性能。 

        高湿环境也容易在组件表面形成水渍，玻璃中的钠离子会析出到玻璃表面，空气中的灰尘也会吸附在玻璃表面，杂质离子溶解在水渍中，与钠离子一起降低了玻璃的表面电阻。盐雾与湿气协同作用，对上述材料的影响将更严重。 

        同样，这些盐雾或水汽也会积聚在组件的铝边框表面，降低铝边框的表面电阻。 

        而从电池到封装材料，再穿透玻璃，到玻璃表面，再到铝边框，到接地孔，由接地线到大地，这一通道就是光伏组件的漏电流通道。绝缘电阻下降将引起漏电流增加，漏电流是组件产生PID效应的重要因素。因此，盐雾和高湿环境对组件的影响是抗PID能力的下降。 

        此外，组件表面有很多金属部件，如接线盒、铝边框、夹具、插拔头等，组件阵列安装在金属支架上，盐雾对这些金属部件都可能产生腐蚀，引起接触电阻增加，降低机械性能等。

2. 盐雾和高湿对电气产品的影响

        盐雾中除了钠离子，就是氯离子，氯离子能穿透金属表面的保护层，与接触金属发生电化学反应，导致产品失效。由于电气产品一般都含有金属部件，盐雾和潮湿空气会影响电线电缆、金属支架、逆变器和汇流箱等，特别是裸露的金属部件。 

        温差较大高湿环境地区，如海滩、山区，以及春秋之际水汽易蒸发凝结的气候下，容易造成设备内部凝露，造成内部受潮，引起短路、拉弧等故障。

3. 盐雾和高湿损害的预防

        大多数情况下我们无法选择安装的环境，这往往是项目给定的。为了降低盐雾和高湿环境对光伏系统的影响，我们必须对光伏系统的设计采取更主动的防护、更主动的运维。

        首先，设备需要更高的保护和高防腐水平。 

        对于光伏组件来说，应用与盐雾和高湿环境下则必须加测产品的抗盐雾能力测试，抗PID能力等级需要更高。 

        IEC 标准61701专门针对组件的盐雾测试而制定，分为六个等级，严苛的就是针对海面光伏应用。 

        而光伏组件抗PID测试可以有更高温度、更高湿度、更长时间、更严苛表面覆盖等加严测试。通常在高湿地区、水面应用都会采用双玻组件，被认为有更好的抗PID性能。光伏组件的MC4接头和接线盒也需要专门的防水、防腐蚀测试。 

        对于部署在高盐雾或高湿度地区的逆变器和配电箱，建议使用IP65以上防护等级并且通过相关性能认证的逆变器，有效防止外界湿气进入设备。同时，配电箱需要镀锌和喷涂防腐漆，必须密闭。逆变器的印刷电路板 (PCD) 和电子元件需要有薄膜涂层、胶水或保护漆，以保护电路板免受潮气、盐雾和霉变。 

        对于光伏系统中的线缆、金属支架、汇流箱等产品，要采用经过防腐处理的产品和安装结构，AC/DC/PE 电缆的金属部分不应暴露在空气中，接线端子必须进行屏蔽和安装，以避免与金属表面接触。光伏电缆能放置在PVC管中或埋在地下，以保护免受磨损和盐雾腐蚀。对于金属支架、接地排金属等，在安装施工过程中需要涂防腐漆、镀锌防护处理。 其次在光伏电站的运行过程中要有更多的运维防护。 

        对于光伏组件来说，表面的积水、积灰和盐雾会造成玻璃减反射膜的腐蚀，会降低玻璃表面的绝缘电阻，因此玻璃表面要尽可能保持干燥，消除积水。消除积水的办法就是采用一种被称为“自动排水除泥器”的产品，该产品采用铝合金边框相同材质，并做表面阳极氧化处理，能有效防止组件表面的积水、积灰。

        对于光伏系统，运行时定期检查、维修，防止腐蚀，汇流器或格栅箱在其进出口处需要耐火泥浆，以提高保护并防止水蒸气进入，特别是要防止以下两种情况的异金属腐蚀。

光伏组件 – 安装时会采用金属夹具，组件边框上还会被人为加上不锈钢、铝材、锌铁合金等金属附件，只要和铝边框不同材质，就会造成异金属腐蚀的可能。 

        光伏系统 - 使用铝或锌螺栓连接不锈钢板时应特别注意，防止不同金属接触引起电化学腐蚀。可以添加塑料垫圈以隔离两种金属并防止接触腐蚀。

 4. 结语

        盐雾和高湿环境会腐蚀光伏组件、电力电子产品以及平衡系统，严重影响项目的安全性、可靠性和长期运行。光伏项目应特别注意设备选型、施工和运行维护，以提高光伏发电的运行稳定性，减少系统误差。