为什么光伏支架更适合用锌铝镁？

光伏支架是支撑光伏组件的“骨骼”，其性能直接影响光伏电站的运营稳定性、发电效率以及投资收益，在光伏电站建设中具有重要地位。光伏支架是用于安装、支撑和固定光伏组件的特殊功能支架，按照能否跟随太阳转动可分为固定支架和跟踪支架。

1、固定支架

固定支架结构形式简单，稳定性好、初始投资及维护成本低，固定支架凭借的稳定性以及较低的前期投资成本，在光伏支架市场占据较大份额，是目前主流类型。

2、跟踪支架

跟踪支架可跟随阳光实时转动，既能提高发电增益，又能平滑输出曲线。跟踪支架与双玻配合，可减少组件与太阳直射光之间的夹角，获取更多的太阳辐照，实现更高的发电量提升，可有效提高发电效率。光伏跟踪支架普遍能为光伏电站带来15%-20%的发电量提升，但采用跟踪支架的电站需要增加一定的前期投资成本，并需要承担一定的装置运行风险及后期维护成本。

光伏支架对原材料的关注点

光伏系统需要在恶劣的自然环境中平稳运行25年以上，这意味着光伏支架需要具备较强的抗风压、抗雪压、抗震、抗腐蚀等机械性能，确保在风沙、雨、雪、地震等各种恶劣环境下正常运转。

且由于光伏支架与其他组件的安装固定，需要对原料进行分条、冲孔等，若直接使用预镀锌钢板在加工后容易形成钢板切口及冲孔处腐蚀。

所以此前很长一段时间的做法是通过钢板加工后浸热镀锌的方式进行，该方式优势在于可以在加工后通过热浸镀锌方式将切口及冲孔部位进行覆盖，但缺点是后处理工艺以及配套的运输、存储等环节较多，成本较高，不环保且无质量保证。随着光伏行业的发展，市场也迫切需要一款能够替代热浸镀锌的产品方案。

锌铝镁的优势与特点

1、锌铝镁产品介绍：

锌铝镁镀层钢板是指在现有的热镀锌镀层中添加了一定量的Al、Mg或在热镀铝锌镀层中添加了一定了的Mg元素的镀层钢板，具有高耐蚀性、高切边保护性能的特点。

已公开的实验室加速实验、户外暴露实验等结果表明，一定范围内Al、Mg含量增加会提高耐蚀性几倍到十几倍。

镀层加Mg之后的另一大优点是钢板的切边耐蚀性提高，含Mg的Zn基腐蚀产物会覆盖在切口表面，从而对切口形成保护。

2、锌铝镁产品特点：

（1）高耐蚀性：镀层中的镁 (Mg) 成分有利于促进生成状态非常稳定且组织致密的保护膜， 在镀层表面生成并维持膜状的覆盖层 , 从而发挥优异的耐蚀性。

（2）切口保护：钢板加工的切口部位暴露在空气中, 容易发生红锈腐蚀。然而锌铝镁表面镀层中的合金元素在大气腐蚀环境中，形成可溶于水的离子，随着液膜流动逐渐覆盖切口, 形成状态稳定的保护膜，覆盖切口位置的红锈，显著提高切口耐蚀性。

（3）易冲压：采用往复摩擦实验机评价锌铝镁镀层（ZM）和纯锌镀层（GI）在多次摩擦过程中的摩擦行为。锌铝镁镀层的摩擦系数比纯锌镀层低15%，而且在往复摩擦过程中保持稳定，表明锌铝镁镀层耐磨性能优异。

3、与热浸镀锌的优势对比：

（1）缩短工艺成本：使用热镀锌铝镁可省略热浸镀锌和后处理工艺以及配套的运输、存储等环节，降低污染物排放，提高效率，节约成本。

（2）耐蚀性能提升：在中性盐雾试验条件下，锌铝镁镀层的平面耐蚀性明显优于热浸镀纯锌镀层。

（3）质保年限提升：锌铝镁产品可提供超过30年的使用质保，符合光伏行业超过25年的使用要求。

作为目前太阳能光伏支架主流应用产品，锌铝镁板可直接进行加工使用，缩短构件产品加工期，项目工期可控性好。另外凭借其抗腐蚀性、耐磨性、耐涂装性和良好的焊接加工性等品质已经被广泛运用于各类行业，无论是在光伏（建筑）行业、汽车制造业、畜牧养殖业还是机场、高铁建设等，我们都能看到锌铝镁板的身影。